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齿轮加工选材的注意事项

发布时间:2020-11-09
1.中碳结构钢:齿轮加工采用45钢等进行调质或表面碎大。经热处理后,综合机械性能较好,但切削性能较差,齿面粗糙度较大,适用于制造低速、裁荷不大的齿轮。
 
2.中碳合金纳构钢:采用40cr进行调质或表面淬火。经热处理后其机械件能较45钢好、热处理变形小,用于制造速度、精度较高,载荷较大的齿轮。
 
3.渗碳钢:齿轮加工采用20cr和18crMnTi等进行渗碳或碳氮共渗。经渗碳淬火后齿面硬度可达HRc58—63,芯部有较高的韧性,既耐磨损、又耐冲击,适于制造高速、中载或承受冲击载荷的齿轮。渗碳处理后的齿轮变形较大,尚需进行磨齿加以纠正,成本较高。采用碳氮共渗处理变形较小,由于渗层较薄,承载能力不如前者。
 
4.氮化钢:齿轮加工采用38crMoAIA进行氮化处形,变形较小,可不再磨齿,齿面耐磨性较高,适用于制造高速齿轮。
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